一、BOM和MRP到底是什么？

1、BOM：物料清单，支撑MRP与采购生产

BOM不只是简单记录物料及用量的清单，核心是明确成品→半成品→原材料的层级关系，界定的是生产所需物料的规格、用量及组装逻辑，是后续各项工作的基础。

核心作用是打通设计与生产的衔接，解决设计图纸与生产物料不匹配的问题。

需分清三类常用BOM：

EBOM：设计部输出，侧重产品结构与技术参数

PBOM：工艺部使用，含生产工艺与步骤

MBOM：生产部核心，明确物料、用量、替代料，贴合实际生产

2、MRP：物料需求计划，测算供需保障生产

MRP即物料需求计划，核心是结合订单、BOM、库存等数据，测算何时买料、买多少，何时

生产半成品、生产多少，平衡供需。

大家记好MRP的核心逻辑：输入四个关键信息，输出三个核心计划。

输入的是：

主生产计划：也就是要生产多少、什么时候交

BOM：物料结构

库存数据：现有多少料、在途多少料 

提前期：采购要多久、生产要多久

输出的是：

采购计划

生产订单

委外计划

二、BOM+MRP自动流转，串联生产全流程

很多中小企业想让BOM和MRP自动跑通生产，但是根本不会选工具，不少管理系统贵且复杂，难上手难落地。

 1、订单承接 

订单承接是触发MRP的起点，客户下了订单，需要先把关键信息确认清楚：

要多少货、什么时候交、产品规格有没有特殊要求，然后把这些信息转化为主生产计划（MPS），简单说就是明确什么时候生产多少成品。

比如客户要100台咖啡机，下个月10号交货，MPS就明确“本月25号到下月5号，生产100台咖啡机”。

BOM提供完整物料基准，明确生产所需物料；

MRP以订单和MPS为输入，启动后续需求测算。

其中BOM和MRP的联动可以在系统内实现。搭建BOM清单，完善物料编码、用量等信息形成标准库，MRP所需订单、MPS数据直接通过数据关联调取，无需手动汇总。

 2、MRP运算 

  MRP运算直接决定后续物料够不够、时间对不对。

运算逻辑其实不复杂，就是结合BOM层级从成品倒推原材料，扣减现有及在途物料，算清缺料数量与需求时间。

运算完成后，系统自动输出关键计划：

采购计划表：含物料名称、规格、采购数量等

生产计划表：含生产数量、起止时间、对应成品批次等

委外加工计划表：含委外物料、外协厂商、预计完成时间等

所有计划表单均与订单、BOM、库存表实时联动，一旦上游数据变更，计划自动调整，无需人工重新核算。

 3、物料采购/备料 

  生产计划确定后，系统会根据产品BOM、生产数量及当前库存等数据，自动生成完整的物料需求清单，并根据物料属性指明补充方式（自制、采购或委外）。

计划人员能够一键派发采购需求、生产工单及委外工单，而采购人员也可以通过看板轻松总览当前所有物料需求，实现高效采购。

 4、车间生产 

  车间直接拿着MRP输出的生产订单，结合BOM来领料、加工、组装。

伙伴云零代码平台可实时反馈生产、物料消耗等进度，数据同步后MRP自动调整后续计划：

BOM作为生产标准，可与工序表单关联，系统自动校验执行情况；

MRP时间节点同步至表单，设置超时预警，助力降低生产延误率。

 5、成品入库/发货 

车间生产完成品后，先做检验，合格了再入库，最后根据客户订单发货。

这一步能验证BOM和MRP用得好不好：

通过系统可实现MRP订单跟踪，实时展示生产、入库、发货进度；

入库时自动校验BOM合规性，避免错漏料；

入库发货后库存自动更新，为后续MRP运算提供准确数据。

 

想要BOM和MRP真正落地，不是靠工具就行，还得有三个保障：

数据准确性

流程标准化

工具辅助