打开机械手表的后盖，可以看到非常细小的齿轮、螺杆等零部件，它们精密地契合在一起实现传动。你知道这些精密的小零件是如何加工出来的吗？ 

 

小零件产品的加工通常是在走心机这类专用机床上加工完成。小零件常见零部件有：齿轮轴、连接器件、骨钉、插头件等。小零件虽然体积小，但其对零件尺寸精度、表面质量和加工效率有着越来越高的要求。因此，小零件加工在切削刀具的精度、材料、断控屑、稳定性和安全性等方面均提出了更高的要求。

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精密轴类零件

 

精密轴类零件广泛应用于机械传动系统中，如电机轴、齿轮轴等。其加工特点包括：

• 高精度要求：轴类零件通常要求很高的同心度、直线度和圆度。

   

• 严格的表面质量：轴类零件的表面通常要求较高的光洁度，以减少摩擦和磨损。

• 高表面质量：为了保证电子产品的外观质量，要求加工表面光亮无缺陷。

• 难加工材料：通常使用不锈钢类材料，材料粘性大，刀具损耗快。

• 高精度和高洁净度要求：医疗器械零件直接与人体接触，要求极高的加工精度和表面洁净度。
• 难加工材料：通常使用不锈钢、钛合金等难加工材料，需要特殊的刀具和加工工艺。
• 严格的质量控制：每个零件都需要经过严格的检测和质量控制，确保符合医疗标准。

小零件的加工通常要求极高的尺寸精度和表面质量，同时也需要高效率的加工以提高生产率。因此，刀具的切削刃必须非常锋利，以确保在加工小零件时能够实现高精度的切削；刀具的尺寸和形状在加工过程中应保持稳定，避免产生尺寸误差。

优化的切削几何形状，设计合理的切削角度和刃口形状，减少切削力，提高切削效率。良好的排屑性能，刀具槽形设计应能有效排出切屑，防止切屑堆积影响加工质量。